Станок для резки листового металла А4

• Режущая головка автоматически поддерживает оптимальное расстояние до заготовки, снижая риск столкновений.
• При обнаружении препятствия резка мгновенно прекращается, что минимизирует аварийные ситуации и повышает производительность.

• Автоматический контроль перемещений поперечных балок и режущих элементов.
• Исключается выход за пределы рабочей зоны, повышается точность и безопасность.

• Обслуживает все подвижные механизмы станка, обеспечивая стабильную работу на высоких скоростях.
• Оборудована сигнализацией о сбоях и контролем уровня масла, продлевает срок службы направляющих и повышает точность реза.

• Мониторинг наличия газа в магистралях.
• Предупреждение оператора о необходимости вмешательства.

• Все сигналы с узлов оборудования с обратной связью передаются в центр управления.
• В случае ошибки отображается код, по которому легко определить источник неисправности.

• В режиме реального времени специалисты сервисной службы Bodor могут провести диагностику и устранить неисправность дистанционно, как в рамках, так и вне рамок гарантии.

• Высокая скорость и качество резки.
• Быстрая перенастройка под разную толщину материала.
• Оптимизация расхода вспомогательного газа.

• Работа с различными толщинами материалов.
• Автоматическое изменение фокусного расстояния из системы управления.
• Электромагнитный клапан для точной настройки подачи газа.

• Быстрая замена защитного стекла.
• Автоматическое поддержание высоты резки.
• Интерфейс на базе Windows.
• Интуитивно понятная система Bodor Thinker.
• Полноценная система аварийного оповещения.

• Усиленная конструкция с применением системы шипов и гнезд — высокая несущая способность.
• Сварка с устойчивыми точками обеспечивает долгий срок службы.
• Модульная сборка уменьшает термодеформации и упрощает замену элементов.

• Устойчивость к кручению и опрокидыванию.
• Высокая жесткость балки — для «высокоскоростной, высокоточной» работы.
• Прочная полостная конструкция — эффективно гасит внутренние и внешние напряжения.

• Фокусное расстояние автоматически регулируется системой в зависимости от толщины материала.
• Исключается необходимость ручной настройки — снижение вероятности ошибок.

• Электропривод автоматически настраивает координационные параметры.
• Параметры резки подгружаются из библиотеки данных.

• Система двойного охлаждения поддерживает постоянную температуру линз.
• Предотвращается перегрев и увеличивается срок службы оптики.

• Интегрированное решение CAD/CAM: автоматическая компоновка, импорт и оптимизация чертежей.
• Автоматический поиск краёв и позиционирование.
• Интуитивный интерфейс и логичная структура — повышение удобства пользователя и минимизация отходов материала.
• Эффективные и точные команды на резку ускоряют и упрощают работу оператора.

• Используется высококачественный резонатор с BPP-стабильностью на всех уровнях мощности.
• Интеграция системы включения луча.
• Срок службы диодов — до 100 000 часов.
• Простота в обслуживании и надёжность в эксплуатации.

Модель: A4015

Рабочая зона: 4000 × 1524 мм

Макс. загрузка рабочего стола: 1256 кг (1-3 кВт); 1570 кг (3-6 кВт)

Вес станины: 2800 кг

Макс. скорость перемещения оси X/Y: 100 м/мин

Точность позиционирования оси X/Y: 0,05 мм

Точность репозиционирования оси X/Y: 0,03 мм

Ускорение: 1,5 G

Перемещение по оси Z: 100 мм

Водное охлаждение: Да

Автофокус лазерной головки: Да

Функция активного предотвращения столкно: Да

WIFI подключение к интернету: Да

Облачный сервис Bodor Cloud: Да

Обработка листа: Да

Обработка трубы: Нет

Сменный стол: Нет

Кабинетная защита: Нет

Резка рулонов: Нет

Мощность/ток всей машины: 16,4 кВт / 30,3 А

Вес: 4000 кг

lwh: 5500x2260x1850

• 1 × Станок
• 1 × PC система и монитор управления
• 1 × Лазерный источник 3 кВт
• 1 × Система водного охлаждения S&A
• 1 × Программное обеспечение
• 1 × Набор инструментов
• 1 × Система автоматической смазки
• 1 × Защитные очки

• стабилизатор напряжения
• воздушная вытяжка
• воздушный компрессор

• 3 года: станок: вычисляется от даты производства, указанной на заводской табличке машины
• 5 лет: контроллер (программное обеспечение), лазерный источник, лазерная головка
• 1 год: периферийные устройства (при их наличии): водные охладители, вентиляторы, воздушные насосы, водяные насосы и т.д.

• расходные части, такие как стеклянные зеркала, ремни, переключатели, газовые форсунки, колеса, ключи, щиты и т.д.
• любые виды механических повреждений
• любые виды нецелевого использования аппарата