АППАРАТЫ ДЛЯ АРГОННОЙ СВАРКИ TIG

1. Gas advance (Предварительная подача газа)Принцип работы:

• Перед поджигом дуги начинается подача защитного газа (обычно аргона).
• Это предотвращает контакт металла и электрода с воздухом, снижая риск окисления.
• Также помогает продлить срок службы вольфрамового электрода.

Примерные настройки:

• Тонкие материалы (≤1,5 мм): 0,2–0,5 сек
• Средние толщины (2–5 мм): 0,5–1 сек
• Толстые металлы (≥5 мм): 1–2 сек

2. Gas run-on (Задержка отключения газа)Принцип работы:

• После отключения дуги газ продолжает поступать, защищая сварочную ванну от окисления и охлаждая электрод.
• Особенно важно при сварке алюминия и нержавейки, так как эти металлы быстро окисляются.

Примерные настройки:

• Тонкие материалы: 3–5 сек
• Средние толщины: 5–8 сек
• Толстые металлы: 8–12 сек

Чем больше диаметр электрода, тем дольше должен работать постгаз для его охлаждения.
3. Starting current (Стартовый ток)Принцип работы:

• Это ток, который подается при розжиге дуги перед выходом на основной сварочный ток (в режиме 4T).
• Помогает избежать резкого разогрева и деформации металла.

Примерные настройки:

• Тонкие материалы: 20–40% от основного тока
• Средние толщины: 30–50%
• Толстые металлы: 40–70%

4. Welding current (Сварочный ток)Принцип работы:

• Определяет глубину проплавления и ширину сварного шва.
• Влияет на скорость сварки и качество соединения.

Ток подбирается в зависимости от толщины, материала и диаметра электрода.
5. Final current (Финальный ток)Принцип работы:

• Используется в режиме 4T перед завершением сварки.
• Позволяет плавно снизить ток, предотвращая образование кратеров и трещин.

Примерные настройки:

• 10–30% от основного тока
• Чем толще материал, тем выше финальный ток.

6. Current rise (Подъем тока)Принцип работы:

• Плавное увеличение тока от стартового значения до рабочего.
• Позволяет избежать резкого нагрева и деформации металла.

Примерные настройки:

• Тонкие материалы: 0,2–0,5 сек
• Средние толщины: 0,5–1 сек
• Толстые металлы: 1–3 сек

7. Current reduction (Снижение тока)Принцип работы:

• Плавное уменьшение тока перед завершением сварки.
• Предотвращает образование кратеров и пор.

Примерные настройки:

• Тонкие металлы: 0,5–1 сек
• Средние толщины: 1–2 сек
• Толстые металлы: 2–4 сек

8. AC frequency (Частота AC-тока)Принцип работы:

• Определяет частоту чередования положительной и отрицательной полуволны в AC-режиме.
• Влияет на форму дуги и ширину сварочного шва.

Примерные настройки:

• Низкая частота (50–80 Гц): широкий шов, лучше для толстого алюминия.
• Высокая частота (120–200 Гц): узкий, концентрированный шов, хорошо для тонкого алюминия.

9. AC balance (Баланс AC-тока)Принцип работы:

• Регулирует соотношение положительной и отрицательной полуволн.
• Больше "плюса" (+): лучше очистка оксидов, но сильнее износ электрода.
• Больше "минуса" (-): лучше проплавление, но хуже очистка.

Примерные настройки:

• Стандарт: 30–40% (для большинства случаев)
• Если много оксидов: 50–60%
• Если нужен глубокий провар: 20–30%

10. Cleaning current (Очистка оксидов)Принцип работы:

• Помогает разрушать оксидную пленку, улучшая сварку алюминия.

Примерные настройки:

• Высокое значение: если алюминий сильно окислен.
• Низкое значение: если материал чистый.

11. Pulsed current (Импульсный ток)Принцип работы:

• Чередование высокого и низкого тока для улучшения контроля ванны.
• Помогает уменьшить перегрев и деформации.

Примерные настройки:

• Тонкие материалы: низкий пульс (0,5–2 Гц)
• Средние толщины: средний пульс (2–10 Гц)
• Толстые металлы: высокий пульс (10–500 Гц)

12. Pulse width (Ширина импульса)Принцип работы:

• Определяет, сколько времени длится высокий ток в одном цикле.

Примерные настройки:

• Стандарт: 30–50%
• Больше 50%: более глубокое проплавление.
• Меньше 30%: сниженный нагрев.

13. Pulse frequency (Частота импульса)Принцип работы:

• Частота переключения между пиковым и базовым токами.
• Влияет на форму сварного шва и тепловложение.

Примерные настройки:

• Низкая (0,5–2 Гц): четкий "чешуйчатый" рисунок.
• Средняя (10–30 Гц): баланс между контролем и скоростью.
• Высокая (100+ Гц): максимально узкий шов, лучше для автоматизированной сварки.

Вывод: Эти параметры позволяют настроить процесс TIG-сварки под любой металл.

В аргонодуговой сварке (TIG) на переменном токе (AC) при сварке алюминия два ключевых параметра – частота AC и баланс AC – определяют форму дуги, глубину проплавления и эффективность очистки оксидной пленки.

Частота AC (AC Frequency)
Что это?
Частота AC – это скорость смены полярности переменного тока в герцах (Гц), т.е. сколько раз в секунду ток переключается между положительной (+) и отрицательной (-) полярностью.
Как влияет?

• Низкая частота (50–80 Гц)
• Шире и мягче дуга.
• Глубокий провар, но менее концентрированная зона сварки.
• Удобно для толстых деталей.
• Средняя частота (100–130 Гц)
• Хороший баланс между проваром и управляемостью.
• Применяется для большинства стандартных работ.
• Высокая частота (150 Гц и выше)
• Узкая и стабильная дуга.
• Лучше для тонких деталей и точных сварных соединений.
• Уменьшает зону перегрева и снижает коробление.

Баланс AC (AC Balance)
Что это?
Баланс AC – это процент времени, который дуга проводит в отрицательной (-) или положительной (+) полярности за каждый цикл.

• Отрицательная полярность (-, DCEN) – больше тепла уходит в металл, увеличивается глубина проплавления.
• Положительная полярность (+, DCEP) – больше тепла уходит в электрод, что способствует очистке оксидной пленки с поверхности алюминия.

Как влияет?

• Баланс 80% (-) / 20% (+)
• Глубокий провар.
• Минимальная очистка (может быть недостаточно для сильно окисленного алюминия).
• Подходит для толстых деталей.
• Баланс 70% (-) / 30% (+) (Стандартное значение)
• Оптимальное соотношение очистки и глубины провара.
• Используется в большинстве случаев.
• Баланс 60% (-) / 40% (+)
• Больше очистки, но меньше проплавления.
• Полезно при сварке сильно окисленного алюминия.

Вывод

• Частота AC контролирует форму дуги: низкая дает глубокий провар, высокая – узкую и управляемую дугу.
• Баланс AC определяет пропорции между очисткой поверхности и глубиной проплавления.

Оптимальные настройки зависят от толщины и чистоты алюминия, а также требований к качеству шва.

Выбор по материалу

• Черные металлы и нержавеющая сталь → Серый (WC20) или розовый (WX).
• Алюминий и магний → Золотой (WL15), Зеленый (WP, чистый вольфрам).
• Медь, титан и никелевые сплавы → Золотой (WL15, 1,5% лантана) или белый (WZ8, 0,8% циркония).
• Важно, что Серый (WC20) и Золотой (WL15) электроды являются универсальными, и ими можно выполнить практически любую работу как на постоянном (DC), так и переменном (AC) токе.

Для переменного тока (АС)

• Золотые (WL15) - для моделей STAHLWERK TIG AC/DC Pulse ST и Pulse CUT ST
• Золотые (WL15), Серые (WC20) и Зеленые (WP) для моделей STAHLWERK TIG AC/DC Pulse Pro и AC/DC Pulse D CUT

Толщина заготовки

• Тонкие металлы (до 2 мм) – электроды Ø1,0–1,6 мм.
• Средняя толщина (2–5 мм) – Ø2,4 мм.
• Толстые металлы (>5 мм) – Ø3,2 мм и выше.

Заточка – залог качества шва
Оптимальная заточка включает небольшую платформу (плоскую часть на вершине конуса). Это помогает:

• Стабилизировать дугу.
• Уменьшить риск расплавления кончика электрода.
• Продлить срок службы электрода.

Как правильно затачивать вольфрамовые электроды?

• Для низких токов и тонких металлов → Угол заточки 15–30° с небольшой платформой (~0,1–0,3 мм).
• Для средних и высоких токов → Угол 30–60° с платформой 0,3–1 мм.
• Для алюминия (AC-сварка) → Закругленный кончик (если используется лантан или цирконий).

Если заточить электрод в острый конус без платформы, он быстрее разрушится, особенно при высоких токах. Так что платформу лучше всегда оставлять.